'2014/07'에 해당되는 글 9건

  1. 2014.07.27 [3D 프린팅 - 만드로] [정보] 서울 가든파이브에 위치한 3D 프린팅 분야 업체들!! (2)
  2. 2014.07.25 [3D 프린팅 - 만드로] 3D프린터 실무 워크샵 :: 활용 실무 교육 + 3D프린터 + 네트워크 형성
  3. 2014.07.21 [필라멘트 비교 2탄] ABS (잘난남자), PLA 2종 (DDI, TLC Korea)의 밀도 및 강도 (3)
  4. 2014.07.17 [3D 프린팅 - 만드로] 3D 프린터로 장난감 도장 만들기 (TPU 재료 활용) (2)
  5. 2014.07.16 3D 프린터를 활용한 예술 작품 (그림: 나주 영금문) 출력!
  6. 2014.07.13 [팁] 사진을 3D 프린터로 출력하자! (즉석 사진 프린팅!?) (2)
  7. 2014.07.10 [자작] 아몬드 3D 프린터에서 유연한 재료 사용을 위한 필라멘트 마운트
  8. 2014.07.10 대한민국의 모든 맥주집 (예: 봉구비어) 들을 위한, 맥주잔 캐리어! (4)
  9. 2014.07.08 [필라멘트 비교 1탄] ABS (잘난남자), PLA 2종 (DDI, TLC Korea)의 수축률
2014.07.27 17:59

[3D 프린팅 - 만드로] [정보] 서울 가든파이브에 위치한 3D 프린팅 분야 업체들!!

※ 참고: 본 게시글은, 만드로 (http://mand.ro) 웹사이트, 
    "뉴스 게시판" 에서 확인하실 수 있습니다. ^^
    - 만드로 Link: http://mand.ro/#cv?i=430

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안녕하세요? 


만드로 운영자 만드로용입니다. ^^


오늘은, 

서울 문정동 (8호선 장지역) 가든파이브에 소재한 

다양한 3D 프린팅 분야 업체들을 소개하고자 합니다. ^^



아래는 오늘 소개할 업체들의 리스트입니다.


1. 랩C @ 3D Way - 교육 및 출력 서비스, 제휴 3D 프린터 (플래시포지 등) 판매


2. 아나츠(Anatz) - 확장 가능한 소형 3D 프린터 제조 및 판매


3. 3D Bot - 전문가용 (Projet) 및 개인용 (Cube 시리즈) 3D 프린터 판매 


4. SUPER3DM - 3D 디자인 제작 및 출력 서비스 



실제로 지난 몇 달 전 까지만 해도, 

가든파이브엔 이렇게 다양한 3D 프린팅 관련 업체들이 존재하지 않았습니다. 


아마도, 가든파이브의 저렴한 사무실 임대료나쁘지 않은 위치 때문에, 

여러 업체들이 이 곳에 입점한 것 같습니다. 


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그럼, 먼저, 랩C @ 3D Way (이하 3D Way) 를 살펴보겠습니다. ^^


3D Way는 가든파이브 영(Young)관 8층에 위치하고 있으며, 전경은 다음과 같습니다. 




※ 참고: 이 곳의 이름이 랩C @ 3D Way인 이유는, 

    3D Way (김정훈 대표님) 및 랩C (박성진 대표님)의 합작 공간이기 때문입니다. 

    - 3D Way: 프린팅 교육 공간 제공 

    - 랩C: 3D 프린터 및 교육 프로그램 제공 


이 안에는, 약 8~10대 가량의 플래시포지, 아몬드, 에디슨 프린터들이 있으며, 

재료 또한 다수 구비되어 있습니다. 


2014년 7월 말 현재, 비영리 목적의 프린팅에 한해서 무료로 출력 가능하며, 

전문적 프린팅은 출력 외주 서비스를 수행하고 있습니다. 

- 저희 만드로도 이 곳의 출력 대행 업무를 일부 돕고 있습니다. 


※ 팁: 3D 프린터를 써보고 싶으시면, 개인 노트PC 정도를 갖고 가시기를 추천하며, 

플래시포지에 알맞는 x3g 포맷 생성이 가능한 소프트웨어(예: Makerware)를
미리 설치해 가시면 보다 손쉽게 프린팅을 하실 수 있을 것입니다. 



[ 저 멀리에, 방문 구경오신 SUPER3DM 님도 보이네요. ^^ ]



또한, 토요일에는 플래시포지 5대 한정 판매 및 워크샵을 하니, 
방문에 참고가 되셨으면 좋겠습니다. 

- 관련 글 Link: [ 3D 프린터 실무 워크샵 ]



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다음은, 아나츠(Anatz) 3D 프린터로 최근에 많이 바빠지신, 
이동엽 대표님께서 계신 곳입니다. 


먼저, 사무실은 가든파이브 리빙관 3층에 있습니다. 


여기는 제조 작업 등을 위한 공간이라서, 앉을 곳만 있을 정도로 매우 분주한 곳이고, 

정리가 덜 되어서 사진은 찍지 않았습니다. ^^

- 이제는 창고용 공간을 하나 새로 마련해서, 

  보다 깔끔해질 것이라고 하니, 그 때엔 다시 사진을 찍어 올리도록 하겠습니다. ^^


참고로, 아래는 아나츠 3D 프린터의 홍보용 Flyer 입니다. ^^




최근, 인력 확충 및 사무실 추가 확보, 언론에의 노출, 전시회 및 세미나 진행 등으로 

사업의 빠른 전개 및 확장이 진행 중인 것으로 보입니다. 


3D 프린팅의 저변 확대를 위해 분주히 달리고 있는 아나츠의 행보가 기대됩니다. ^^



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다음으로는, 3D Bot 을 살펴보겠습니다. 


이 업체는, 전문가용 장비인 Projet과, 개인용인 Cube 시리즈를 동시에 판매중으로, 

실제로 방문하여 시연 (활용) 도 해볼 수 있다고 합니다. 



[ 마이크로 SLA 방식의 장비로, 보석류/치과용 틀 제작에 활용 가능합니다. ]


또한, 3D 스캐너 등도 판매하고 있으니, 

관심이 있으신 분은 직접 방문하시어 시연을 요청해 보시는 것도 재미있을 것 같습니다. 


보다 자세한 내용은, 3D Bot 자사 블로그를 참고해 보십시오. 


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마지막으로, SUPER3DM 입니다. 


SUPER3DM의 닉네임을 그대로 사업명으로 쓰시는 박정민 대표님은, 

작년 말 부터 꾸준히 이 분야에서 활동하고 계시던 분으로, 

최근 웹사이트 운영을 병행하고 계십니다. 


사무실은 가든파이브 영(Young) 관 9층에 있습니다. 

- 따라서, 3D Way의 바로 윗 층의 비슷한 구역에서 찾으실 수 있습니다. 




1인 기업으로 열심히 달리시는 모습이 멋지기에, 열심히 하시길 응원합니다. ^^


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마지막으로, 

가든파이브 입점이 관심있으실 분도 계실 것 같아, 간략히 사족을 답니다. ^^


가든파이브 내 사무실 월 임대비는, 싸게는 25만원 대 (창고형) 에서 많게는
100만원 (14평, 창문 측)에서 해결 가능합니다. 

혹시 이 곳으로의 입점이 고민되시면, 
위의 대표님들을 만나셔서 한 번 물어보셔도 괜찮을 듯 합니다. ^^


그럼, 많은 분들께 도움이 되었으면 좋겠습니다. 


모두 Happy 3D Printing 되세요~! ^^


만드로 (http://mand.ro) 창업자, ANTIROOT (만드로용) 


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  1. 랩C 2014.08.05 16:36 신고 address edit & del reply

    ^^ 꿈보다 해몽.. 실제보다 훨씬 멋지게 써주셨네요~ 고맙습니다.

    • ANTIROOT 2014.08.07 10:50 신고 address edit & del

      앗, 랩C님께서 방문하시다니, 영광입니다. ^^

2014.07.25 22:17

[3D 프린팅 - 만드로] 3D프린터 실무 워크샵 :: 활용 실무 교육 + 3D프린터 + 네트워크 형성

※ 참고: 본 게시글은, 랩C님의 블로그에서 가져온 글로, 
    만드로 (http://mand.ro) 웹사이트에서도, "행사 게시판" 에서 확인하실 수 있습니다. ^^
    - 원본 글 Link: http://blog.naver.com/ryujinlab/220071536974
    - 만드로 Link: http://mand.ro/#cv?i=429

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안녕하십니까? 


무엇이든 만드는, 

만드로(http://mand.ro) 웹사이트 운영자 만드로용입니다. ^^


아래와 같은 3D 프린팅 저변 확대 프로그램에 참여하게 되어, 알리기 위해 글을 씁니다. 


관심 있으신 분은 댓글 달아주시거나, 직접 아래 전화로 문의하시면 됩니다. ^^

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블로거 여러분 안녕하세요, 아래와 같이 3D프린터 실무교육을 시작합니다.

 

실제 3D프린팅 서비스, 교육 사업을 하고 계신 고수.. '만드로용'님이 재능기부를 해 주시고...

랩C가 할인된 가격으로 3D프린터와 재료를, 3DWay가 장소를 제공하여..
본 프로그램이 만들어지게 되었습니다.

 


현재 3D프린터 관련 많은 교육과 세미나 워크샵이 있습니다만..

저희가 진행하는 워크샵은, 다음을 목표로 설계되었습니다..

  1. 3D프린터의 직접적인 활용을 통한 실무적 이해를 목표로 합니다.
    (하여 완제품 3D프린터를 이용합니다.)


  2. 3D프린팅, [모델링-프린팅-후가공]을 한 번에 교육하여, 실습을 통해 실무적 경험을 주고,
    스스로 경험을 확장할 수 있도록 합니다.


  3. 워크샵 참여자가, 향후 3D프린터를 이용한 사업을 펼칠 수 있도록 워크샵 참여자와 실제 사업을 진행하고 있는 사람들간에 실무적인 네트워크 구축을 목표로 합니다.

  4. 현재, 3D프린터 산업에서 사업을 진행하고 있는 다른 참여자들이 저희와 비슷하게,
    저변확대를 위한 프로그램을 만들 수 있도록.. 그러한 일을 자극하는 목표를 갖고 있습니다.



보다 자세한 내용은 하단의 게시물을 참고해 주세요~

 

 



 

 

 

장소 : 서울 동남권 유통단지 가든파이브에 있는 [랩C@3DWay]

위치 : 서울특별시 송파구 충민로 66 문정동 가든파이브 라이프(Life)동 영(Young)관 Y8018/8019, 연락처 : 02-2043-3003  // 마정호 팀장
* NC백화점 8층에 위치하고 있습니다.  NC 백화점..1층의 베이커리가 있는 중앙 엘리베이터를 타고 8층으로 오시면, 바로 찾으실 수 있습니다. * 주변에.. MyBeans 이라는 상온중력추출식 (일명 더치커피) 커피 공장(?)이 있습니다.

일시 : 8월 2일 부터, 매주 토요일 오후 1시 시작 (매회 5명 내외이며, 입금 순으로 참여자를 정합니다.)

준비물 : 기본적으로는 없습니다만.. 개인 PC를 가져 오시면 도움이 됩니다.

워크샵 신청

: 사용 프린터는 2 종류이며, 원하는 제품 선택후, 우리은행 1005 101 830753 (주) 류진랩으로 비용 송금후,
  이메일로 신청. 매주 목요일 마감합니다.


기타

: 워크샵 후 3D프린터는 직접 갖고 가시게 됩니다. PKG의 크기는 승용차 뒷자석에 들어가며,
  무게는 15kg (크리에이터), 19kg (크리에이터 프로) 입니다.


지방
:
 현재 대구/경북, 부산/경남, 제주 지역에 장소를 찾고 있습니다. 
  장소가 확보되는 대로 공지해 드리겠습니다.



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그럼, 많은 분들께 도움이 되었으면 좋겠습니다. 


모두 Happy 3D Printing 되세요~! ^^


만드로 (http://mand.ro) 창업자, ANTIROOT (만드로용) 



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2014.07.21 11:19

[필라멘트 비교 2탄] ABS (잘난남자), PLA 2종 (DDI, TLC Korea)의 밀도 및 강도

※ 참고: 본 게시글은, 만드로 (http://mand.ro) 웹사이트에서도, 
    "커뮤니티 - 포럼 게시판" 메뉴에서 확인하실 수 있습니다. ^^
   - 원본 글 Link: http://mand.ro/#cv?i=424

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안녕하세요? 


만드로(http://mand.ro) 운영자 만드로용입니다. ^^


지난 7월 8일에 올렸던 첫 번째 필라멘트 비교 글 [여기에 이어서, 

두 번째 글을 거의 2주만에 올리게 되었습니다. ^^


약 2주간 건강도 나빠졌었고, 일과 가정을 둘 다 신경쓰다보니, 

머리가 좀 아팠는데, 이제 컨디션이 다시 돌아왔으니, 

이제 다시 박차를 가해서 열심히 전진하겠습니다. ^^



본론으로 돌아와서...



먼저, 

지난 시간에 제가 비교했던, ABS 와 PLA 재료 3종의 수축률 비교는 

[여기, 또는 여기]에서 참고하실 수 있습니다. 


수축률에 대해 확인한 사실은 다음과 같습니다. 


1. ABS > PLA

- ABS가 PLA대비 약 2배 이상 수축함 

- PLA 재료도 수축이 일어나긴 함 



2. PLA 재료마다 수축 특성이 다름

- 서로 결합되어야 하는 기계적 부품은, 가급적 같은 판매사의 재료를 쓸 것을 추천 

※ 제가 이 원칙을 제 스스로 써 놓고 어긴 적이 있었는데, 

   그 결과로, 약 2만원 가량 손해본 적이 있었습니다. ^^ 



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다음으로, 이번 시간에는, 지난 시간에 약속했던, 

무게(밀도) 측정강도(인장력) 테스트를 진행했습니다.


이 테스트들의 의미는 다음과 같습니다. 


★ 무게: 

- 같은 물품을 제작 시, 소모되는 필라멘트 량 (비용) 차이 이해 

- 물품의 무게(비중) 그 자체에 대한 이해 


★ 인장력 (Tension): 

- 같은 물품이 얼마나 큰 힘에 견딜 수 있는지 측정 

- 기계 부품을 대체하는 용도로 쓰일 경우, 참고가 될 수 있는 수치 



이를 위해서, 지난 시간에 제작한 

100mm x 30mm x 5mm 크기, 내부 채움 100%의 Bar 형 출력물을 사용했습니다. 


[ 각기 다른 적층을 갖도록 출력했습니다. ]



출력 조건은 다음과 같습니다. 

- 사용한 프린터: 아몬드 (Almond) (오픈크리에이터즈 사 제조) 

프린팅 속도: 150mm/s 출력 


ABS (잘난남자 플라실 (제이엠실업), 화이트) : 노즐 240도, 베드 90도

PLA (TLC Korea - 서룡상사, 핑크) : 노즐 210도, 베드 70도

PLA (DDI Filament - RepRapper 제조, 블랙) : 노즐 210도, 베드 70도




아래는 실험/측정 결과입니다. 


[ 1. 전체 결과물 구성 ]

- 각 재료 별 3개 (X, Y, Z 축 방향 재구성 프린팅)




[ 2. 출력물 무게 측정 ]

- 인터넷 매체를 찾아보면,ABS의 밀도는 1.04g/cm³, PLA는 1.24g/cm³이라고 합니다. 

- 단, 적층 방식의 특성에 따라, 1~2%의 수축 및 채워지지 않는 부분이 있기에, 

  10 x 3 x 0.5 의 출력물 3개의 무게는 ABS가 40g 초반, PLA가 40g 후반으로 예상됩니다. 


각 시편에 대한 무게 측정 결과 ]


아래는 측정 결과를 해석한 내용입니다. 


ABS (플라실) - (백색) 

- PLA에 비해 상당히 가벼웠습니다. 

- 개당 약 13.3g 정도로, 완전 Solid (15.6g) 대비 약 85% 정도의 무게를 보였습니다. 


PLA 1 (TLC Korea) - (핑크) 

- 개당 약 15.3g 정도로, ABS 대비 무겁고, 타 PLA 대비 가벼운 특징이 있었습니다. 


PLA 2 (DDI - RepRapper) - (검정) 

- 개당 약 17.6g 정도로, 가장 무거웠습니다. 


위와 같이, 무게의 특성이 다르다는 특징은 참고 삼아 확인하시면 좋겠습니다. 

※ 무게가 서로 다른 이유는, 재료의 구성 상, 첨가제 등이 추가된 재료들이 있어서 그렇고, 

    자세한 분석은 성분 분석이 이루어져야 알 수 있을 것 같습니다. 



[ 3. 출력물 인장력 (Tension) 측정 ]

- 인장력의 측정을 위해, 단국대학교 기계과 김덕호 님의 도움을 얻어, 

  만능재료시험기 라는 것을 활용했습니다. 

  (Screw Type Universal Testing Machine DA-272 라는 장비입니다.)


  ※ 위 장비를 써서, 무엇이든 있는 힘껏 늘여볼 수 있습니다. 


 ※ 참고로, 단국대 기계과 자작자동차 동아리의 Run2X 팀에서는, 

     2014년 8월에 열리는, 군산대학생자작자동차 대회에서 

     퍼포먼스 타입 출전을 위해, 차량 무게 감소 및 저비용 제작의 목적으로

     저희 만드로의 3D 프린팅을 일부 활용하고 있습니다. 





- 아래는 측정 결과입니다. 

- 결과 요약: 

   1. Z축으로 높이 출력한 시편은 300N도 버티지 못함

      : 중력 무게로 환산 시, 30kg 내외 


   2. Y방향으로 길게 출력한 시편은 측정에 실패하였음

      : 테스트 장비가 제대로 잡을 수 없었음 


   3. 눕혀서 낮게 출력한 시편은 2550 ~ 4120N의 힘을 버팀 

      : 약 260kg 에서 420kg 사이의 중력 방향 무게

      : 특히, ABS 보다는 PLA가 오래 버틴 것을 확인함 


   4. PLA 간 비교에서는, 검정색 재료가 좀 더 강한 것으로 보임 

      : 단, 여러 시편을 사용하여 재 검토가 필요할 것으로 판단되며, 

        재료 간 아주 큰 차이는 보이지 않음 



[ 4. 부서진 형태 비교 ]

- FDM (FFF) 방식의 적층 시에는, Gcode 상의 연결된 부분이 제일 강하며, 

  이웃 Gcode 와의 결합 부분이 약하여 끊어지는 것을 확인할 수 있음. 

  ※ 아래 그림 중, (X축) 눕혀서 출력한, 상단부의 3가지 시편을 보면, 

      부서질 때, 내부 채움 (In-Fill) 의 모양대로 부서진 것을 확인 가능


[ 시편들의 부서진 모양새 ]



[ 5. 향후 계획 ]

- 다양한 소재들로 측정 범위 확장

 내열 PLA 및 PC, Nylon 등의 특수재료로 범위 확장 모색 중 

     (매우 중립적인 측정인 만큼, 재료 제안 또는 제공을 부탁드립니다~) 


- 내부 채움의 정도에 따른 강도 측정

  ※ 적절한 내부 채움이란 무엇인지를 알게 해주는 측정 


- 기타 (제안 해 주시면 해 보겠습니다.)


그럼, 많은 분들께 도움이 되었으면 좋겠습니다. 


모두 Happy 3D Printing 되세요~! ^^


만드로 (http://mand.ro) 창업자, ANTIROOT (만드로용) 

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  1. 강현주 2014.11.19 16:07 신고 address edit & del reply

    원하는 내용이 여기 있었네요?!
    이렇게 상세하게 원하는 내용으로 시험까지 해주시다니 정말 감사합니다.
    혹시 파단시험은 예정에 없으신가요?
    ABS가 PLA에 비해 강도가 세다고들 하던데 어느정도 센지 수치적으로 알수가 없어서 궁금합니다~ ^^

    • ANTIROOT 2014.11.28 20:42 신고 address edit & del

      강현주 님 안녕하세요? 이상호입니다.
      파단시험이 어떤 것인지 잘 몰라서 답을 못 드리겠네요. ^^
      인장력 실험을 최근에 재차 수행했는데, 아직 정리를 못 했습니다.

      정리되면 해당 결과도 공개해 드리겠습니다. ^^

  2. 2015.02.10 00:17 신고 address edit & del reply

    좋은 자료 감사합니다ㅎㅎ그런데 혹시 시편은 따로 규격을 보시고 제작하신건가요?ㅎㅎㅎ

2014.07.17 17:24

[3D 프린팅 - 만드로] 3D 프린터로 장난감 도장 만들기 (TPU 재료 활용)

※ 참고: 본 게시글은, 만드로 (http://mand.ro) 웹사이트에서도, 
    "디자인" 메뉴에서 확인하실 수 있습니다. ^^
   - 원본 글 Link: http://mand.ro/#dv?i=55

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안녕하세요? 

만드로의 운영자 만드로용 (a.k.a. ANTIROOT) 입니다. ^^


오늘도 또 무엇인가를 만들겠다는 결심을 갖고, 

또 하나를 만들었습니다! 


그것은 바로, 장난감 도장인데요! ~~~

아이들용 교육 재료를 만들고 싶을 때 활용 가능할 것 같습니다. ^^



총 3개의 파트로 구성되어 있습니다. 

- 손잡이 부분 (ABS/PLA 로 제작) 

- 도장 부분 (TPU 재료로 제작) 

- 도장 뚜껑 부분 (TPU 재료로 제작) 


※ 참고로, TPU (폴리우레탄) 재료는, 말랑말랑한 특징이 있어서, 

    플라스틱이지만 고무 느낌을 낼 수 있는 소재입니다. 


아래는 샘플로 만들어 본 도장입니다. 

- 여기서 저는, 제 이름을 넣을 까 하다가, 

  좀 더 대중적인 이미지(?)인, 오픈크리에이터즈의 로고를 사용해 봤습니다. 


[뭔가 그럴 듯 한가요?!  - 왼쪽이 작은 크기로 만든 것, 오른쪽이 기본 크기입니다.]



[도장을 찍어 본 결과입니다. 조금만 더 다듬으면, 멋진 도장이 될 것 같습니다. ^^]



[이것은 작은 크기의 도장인데, 첫 작품이어서 그런지, 출력 결과가 썩 좋진 않았습니다.]



[어쨌든, 이런 것을 만들 수 있다는 것을 확인하는 과정이었습니다.]



퀄리티만 잘 뽑으면, 일반 도장도 대체할 날이 조만간 올 것 같습니다. ^^


도면이 필요하시면, 다음의 링크 [여기에서 다운로드하여 마음대로 수정하시면 됩니다. 

- Rhino, Sketchup, Autodesk 123D 등의 3D 모델링 소프트웨어로 가능합니다. 




아래는 재료 및 프린팅 방법에 관한 Detail 입니다. 


[재료]

- TPU Filament로는 FILART라는 이름의 필라멘트를 개발하고 있는, 

  (주)무등연구소에서 제공해 주신 것을 사용하였습니다. 


※ 참고: TPU (열가소성 폴리우레탄) 재료 등의 연질 Filament 출력 노하우는

   제가 쓴 다른 글들 [여기여기, 또는 여기을 확인 해 보십시오. 


[출력 조건]

- 다음으로, 제가 사용한 TPU의 출력 조건은 다음과 같습니다. 

  : 노즐 온도> 250도 

  : 베드 온도> 60도 

  : 출력 속도> 50mm/s (속도가 너무 빠르면 압출이 불가합니다.) 

  : 출력 장비> Almond 

  : Fan 사용?> 예 (사용하지 않는 것이 더 좋다고 제조사에서 언급했습니다.) 




이제, 본인 만의 도장 디자인을 하실 수 있는 차례가 왔습니다. 

- 도장 손잡이 부분을 직접 디자인하신다면, 더욱 멋진 도장이 될 것입니다. 

- 출력 후, 스탬프 잉크 등을 가져와서 한번 도장 찍기 테스트도 해 보십시오. ^^



혹시 궁금한 사항은 만드로의 질문게시판이나 댓글로 문의 주십시오. 


그럼, Happy 3D Printing 되세요!!


만드로 (http://mand.ro) 창업자, ANTIROOT (만드로용) 


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  1. 안일혁 2015.01.18 10:49 신고 address edit & del reply

    혹시 TPU 구입 업체를 연락처를 알 수 있을까요?
    dlfgur@lycos.co.kr 로 알려 주시면 정말 감사하겠습니다.

    • ANTIROOT 2015.01.26 01:26 신고 address edit & del

      안녕하세요? TPU는 무등 사에서 제공해 주신 것입니다. 현재 양산 중이신지는 모르겠으나, 무등 사 연락처가 필요하시면 보내드리겠습니다. ^^

2014.07.16 10:54

3D 프린터를 활용한 예술 작품 (그림: 나주 영금문) 출력!

※ 참고: 본 게시글은, 만드로 (http://mand.ro) 웹사이트에서도, 
    "디자인" 메뉴에서 확인하실 수 있습니다. ^^
   - 원본 글 Link: http://mand.ro/#dv?i=50

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안녕하세요? 


3D 프린터로 안 뽑는 것이 없는 1인, 

만드로 운영자 만드로용입니다. ^^


오늘 올리는 디자인은, 

개인적으로 알고 있는 예술인 김동하 선배님의 작품을 STL로 변환한 것입니다. 


출처는 Facebook의 김동하 (Dongha Kim) 님의 담벼락 입니다. 


[클릭하여 원본 사진을 보시면 좀 더 뚜렷하게 보실 수 있습니다. ^^]



출력 해 보니, 디테일이 조금 사라지긴 했지만, 

멋진 나주 영금문 (서성문)의 모습이 살아 있는 것 같습니다. 



사진 출력과 관련된 디테일은, 

제가 기록한 제 블로그 내의 다른 글 또는 만드로 웹사이트 링크를 참고하시면 되겠습니다. 

- 사진 출력법 링크: [ANTIROOT 블로그], [만드로 (mand.ro) 웹사이트]


출력에 어려움은 없으니 직접 갖고 계신 사진 등으로 해 보시길 추천합니다. ^^


또한, 궁금한 사항은 만드로의 질문게시판이나 댓글로 문의 주세요~ 


그럼, Happy 3D Printing 되세요!!


만드로 (http://mand.ro) 창업자, ANTIROOT (만드로용) 

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2014.07.13 21:45

[팁] 사진을 3D 프린터로 출력하자! (즉석 사진 프린팅!?)

※ 참고: 본 게시글은, 만드로 (http://mand.ro) 웹사이트에서도, 
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   - 원본 글 Link: http://mand.ro/#cv?i=423

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안녕하세요? 


모든 것을 다 만드려 무모한 도전을 일삼는 만드로용입니다. ^^



오늘은, 사진을 3D 프린터로 흑백 출력하는 방법을 알아보겠습니다. 



(아니, 이 3D 프린터로 사진을 출력해???!?!?)



이는 크게 다음의 과정으로 요약됩니다. ^^



1. 출력할 사진 준비 (그림 파일)

- 가급적, 간단한 형태의 사진이 좋겠습니다. 

- 인물 한 두명이 같이 있는 수준의 사진이 잘 나오는 편입니다. 



2. 출력할 사진 편집

- 포토샵 등을 사용하여, 사진을 적절히 정리합니다. 

- 크롭(잘라내기) 또는 외곽선 추출 등의 작업을 진행합니다. 

- 아래는 제가 사용한 사진입니다. 






3. 사진을 Image To STL Converter를 사용하여 STL 파일로 변환

- 이 Tool은, Thingiverse [링크]에서 받은 것입니다. 

저는 처음에 이 Tool을 몰라서 Adobe Illustrator 와 Rhino로 세 시간의 삽질을 했는데, 

  결국에 포기하고 검색하니, 떡 하니 있었습니다. T_T

- 아래 그림과 같이 우측에 있는 설정을 활용하여, 

  본인이 원하는 크기의 STL 파일을 생성할 수 있습니다. 






4. 변환된 STL 파일을 출력!

- 색상을 흑/백 으로 프린트 하고 싶다면, 듀얼노즐 프린터를 쓰시거나, 

  또는 출력 도중 "Change Filament" 기능 등을 사용하여 필라멘트를 교체할 수 있습니다. 

- 제 경우에는 아몬드 3D 프린터를 사용하였고, 

  아몬드에 내장된 "Change Filament" 기능으로 중간 교체하여 출력하였습니다. 




5. 출력한 결과에 따라 3번 단계 설정 재조정 및 프린팅 Flow 재조정 후 재 출력!

- 아래 사진은, 제가 출력한 결과입니다. 

- 뒤에 보이는 것은 음각으로 출력한 것이고, 앞에 들고 있는 것은 양각입니다. 

  (필라멘트 교체를 늦게 해서, 잘 출력되진 않았습니다. 다시 출력할 계획입니다. ^^)





이와 같은 방식으로, 다양한 사진을 다양한 깊이 및 효과를 주어 출력 가능합니다. 


혹시, 응용할 만한 아이디어가 있으시면 댓글로 달아주세요. ^^


또한, 궁금한 사항은 만드로의 질문게시판이나 댓글로 문의 주세요~ 



그럼, Happy 3D Printing 되세요!!


만드로 (http://mand.ro) 창업자, ANTIROOT (만드로용) 

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  1. 강성군 2014.07.15 21:37 신고 address edit & del reply

    다양한 시도 good

    • ANTIROOT 2014.07.16 10:45 신고 address edit & del

      성군님 방문해 주셔서 Good!~ 감사합니다! ^^

2014.07.10 15:49

[자작] 아몬드 3D 프린터에서 유연한 재료 사용을 위한 필라멘트 마운트

※ 참고: 본 게시글은, 만드로 (http://mand.ro) 웹사이트에서도, 
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안녕하십니까? 


무엇이든 다 만드는 만드로의 만드로용(ANTIROOT) 입니다~ ^^


결론부터 말씀드리면, 

이제 국내에서도 대중적인 인기를 얻고 있는 아몬드 3D 프린터로도, 

유연한 필라멘트 압출을 손쉽게 할 수 있게 됐습니다!! ^0^



먼저, 아몬드 3D 프린터에서, 

왜 유연한 필라멘트의 사용이 어려웠는지를 간단히 설명하겠습니다. 





위 사진의 빨간 육각형으로 표기한 부분이, 

압출기의 모터 기어와 필라멘트 노즐로의 삽입부 간 존재하는 틈입니다. 


이 틈 때문에, 유연한 필라멘트는 앞으로 밀어내지지 못하고, 

이 부분에서 라면가닥처럼 휘어지게 됩니다. 


그래서, 이 부분의 틈을 해결하기 위해, 아래 방법들이 시도된 바 있습니다. 

- 테프론 튜브를 잘라서, 필라멘트를 관통시키는 방식 (단점: 매번 분해 필요) 




그러나 위 방법은, 필라멘트 재 결합 시, 

항상 분해 조립이 필요하거나, 혹은 염두해 두어야 한다는 것입니다. 


그래서, 실제로 유연한 필라멘트를 사용하기에는 좀 어렵다는 단점이 있었습니다. 




그리하여, 저는 위의 문제를 해결할 방법으로, 생각만 했었던, 

"필라멘트 마운트"의 제작을 해 보기에 이르렀습니다. 


일단, 필라멘트 마운트의 외관은 아래와 같습니다.  

- 총 3가지 버전을 제작해 봤습니다. 





그리고, 아래는 그 출력 결과물입니다.  

(제가 보유하고 있는 아몬드 프린터들에 맞도록, 아주 약간의 사포질, 가공을 했습니다.) 





이제, 위의 필라멘트 마운트를 결합해 볼 차례입니다. 


먼저, 중앙 부 팬 6각 볼트 2개를 해체한 후, 

아래 그림과 같이, 필라멘트 삽입부에 씌우면 되는 형식입니다. 


만약, 잘 맞지 않는다면, 120 ~ 240방 사포로 간단히 가공하시면 됩니다. 

(조립 해체, 재조립 및 가공 시간에는 대충, 5분 이내의 시간이 소요됩니다.)







자, 다음은 유연한 소재의 필라멘트를 압출해 볼 차례입니다. ^^


제가 사용한 필라멘트는, 

DDI 필라멘트 (http://3dfilament.kr) 에서 ABS/PLA 재료 구매 시 샘플로 받은, 

특수 소재의 유연한 필라멘트입니다. 

- 소재의 특징 및 물성 정보는 잘 모르니, DDI 사에 문의해 보겠습니다. 




자, 그럼, 압출을 해야겠지요? 


기쁜 마음으로 압출을 시도해 보았습니다만, 

위 필라멘트와 필라멘트 마운트 만으로 모든 문제가 해결되진 않았습니다. 


저는 약 200 회의 힘겨운 압출, 재압출, 필라멘트 교체, 

노즐 청소, 온도 재설정 등을 거쳐서, 

결국에 성공하긴 했습니다만, 이를 요약하면 다음과 같이 하시면 되겠습니다. 





1. 노즐을 가능한 한 깨끗하게 비울 수 있도록 청소한다. 


- 기존 ABS, PLA 필라멘트가 지나간 흔적을 모두 없앨 수 있으면 좋습니다. 


- 저는, 모나미 볼펜의 스프링을 늘여서, 이것으로 노즐을 아래에서 위로 관통시켰습니다. 




2. 노즐의 온도를 최대한 올려준다.


- 저는 256도로 맞추어 놓고 출력했습니다.  


- 재료의 녹는점은 낮지만, 유연한 소재이기 때문에, 최대한 압력을 덜 주어야 합니다. 


- 노즐에 압력이 세게 가해지는 상황이 되면, 이 필라멘트가 고무 성질을 띄기 때문에, 

  압출기 모터의 기어가 압출을 수행하지 못하고 필라멘트를 긁게 됩니다. 




3. 압출기 모터의 쿨링이 잘 되도록 환경을 유지한다.


- 노즐부는 아주 뜨겁지만, 

  상단의 쿨엔드 및 압출기 모터 및 기어는 미지근한 상황이 유지되어야 합니다. 


- 따라서, 최대한 쿨링 효과를 볼 수 있도록, 아몬드 로고가 있는 앞판을 제거하시고, 

  주변 실내 온도를 낮추어 주십시오. 




4. Flow를 135로 설정한다. 


- 유연한 필라멘트이기 때문에, 압출기 모터의 기어를 지날 때, 

  다른 필라멘트보다 약 3~40% 이상 늘어나게 됩니다. 


- 따라서, Flow를 비정상적으로 느껴질 만큼 높게 주어야 

  원하시는 만큼의 압출/출력을 할 수 있습니다. 




5. 안되면 처음부터 다시! 


- 실패는 성공의 어머니~~~~ ㅠ_ㅠ 


- 99의 노력과 1의 영감... ㅠ.ㅜ 





마지막으로, 아래에는 최종 결과물을 보여드립니다. ^^

- 아, 이런 뿌듯함이란! +_+




[ 임현 님의 하트 나무 프린팅 중... ]




[ 임현 님의 하트 나무를 다시 프린트 했습니다. ]




[ 하트 나무 서포트 제거 결과 ]




[ 허니콤 스타일의 선반 잡아주는 Lock의 프린팅 결과 ]




필라멘트 마운트 디자인 도면은, 만드로 웹사이트 내 디자인 란에 올려두도록 하겠습니다.  

필요하신 분은 다운로드 하여 프린트 하여 쓰시면 됩니다. ^^


혹시 궁금한 사항은 만드로의 질문게시판이나 댓글로 문의 주십시오. 


그럼, Happy 3D Printing 되세요!!


만드로 (http://mand.ro) 창업자, ANTIROOT (만드로용) 


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2014.07.10 11:43

대한민국의 모든 맥주집 (예: 봉구비어) 들을 위한, 맥주잔 캐리어!

※ 참고: 본 게시글은, 만드로 (http://mand.ro) 웹사이트에서도, 
    "커뮤니티 - 포럼 게시판" 메뉴에서 확인하실 수 있습니다. ^^
   - 원본 글 Link: http://mand.ro/#cv?i=420

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안녕하세요? 


만드로(http://mand.ro) 운영자 만드로용입니다. ^^



무엇이든 다 만든다는 철학으로, 또 뭔가 만드로 봤습니다. ^^


그저께, 제게 점자 명함을 의뢰하셨던 맥주집 사장님께서, 
본인의 업무 상 필요에 의해, 맥주잔 서빙을 돕는 캐리어를 만들어달라고 하셨습니다. 

- 양 손에 하나 씩 맥주를 들면, 맥주잔을 2개 밖에 못 드는 단점이 있어서, 
  4개 정도를 동시에 서빙하기가 어렵다는 문제가 있습니다. 
  (그래서, 2번 왕복해야 하는 번거로움이 발생합니다.) 


저는, 약간의 아이디어로 아래와 같은, 맥주잔 캐리어 (플레이트) 를 만드로 봤습니다. ^0^


[ 원본 디자인 파일은 만드로 웹사이트에서 다운로드 할 수 있습니다. ^^ ]




아래는, 초기 모델로, 원래는 4개를 운반하는 것을 목표로 했었습니다. 
그런데, 손잡이를 다는 것이 좋을 것 같아서, 3개를 운반할 수 있도록 변형했습니다. ^^

[ 직접 인증샷 손 모델이 되어 주신 봉구비어 노량진 2호점 
- 김정헌 사장님께 감사드립니다. ^^ ]


구조는 매우 간단합니다. 
적절한 크기의 원 (경사면을 가진) 만큼 플레이트를 파 내면 됩니다. 
- 마구 흔들어도 떨어지지 않습니다. 
  중력의 힘을 활용해서 저 경사면의 원이 잔을 지탱하는 구조입니다. ^^

제작 단가는 약 7천원 내외로 예상되며,   
보다 정확한 제작 단가는 디자인 수정/보완 후 만드로 웹사이트에 공개하겠습니다. 

- 이 아이템을 필요로 하시는 분은, 댓글을 달아주시면 연락 드리도록 하겠습니다. 



봉구비어, 구봉비어, 용구비어, 등등등의 유사 모양 잔에는 모두 적용 가능합니다. 

예를 들어, 전국 500 곳의 봉구비어 지점 중, 절반의 지점에서 필요로 한다면, 
전국 지점에 약 175만원 내외로 공급 가능할 것 같습니다. ^^ 

- 가히, 3D 프린터가 가져온 혁명이라고 부를 수 있을 것 같습니다. 
  (금형 하나 제작할 비용으로, 전국에 공급할 수 있다니, 참 놀랍습니다.) 


아래에는 보너스로, 노량진 역 6번출구에서 5분 거리에 있는, 
봉구비어 지점의 사진을 한장 첨부합니다. ^^

[ PS: 제가 방문했던 어제 저녁 이 가게는 앉을 자리가 없을 정도로 붐볐습니다. ^^ ]


그럼, 모두 Happy 3D Printing 되세요!


만드로 (http://mand.ro) 창업자, ANTIROOT (만드로용) 


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  1. 신소 2014.07.10 15:22 신고 address edit & del reply

    컵이 빠지지 않는다니!! 완전 조으네요 ㅋㅋㅋ

    • ANTIROOT 2014.07.10 15:35 신고 address edit & del

      신소님 안녕하세요~ ^^ 댓글 달아주셔서 감사합니다. ㅎㅎ

  2. nolgo 2014.07.10 23:19 신고 address edit & del reply

    오 신기하네요~ 상당히 유용할것같은 아이템입니다.
    직접고안해내신건가요? 아이디어가 정말 좋네요! ^^

    • ANTIROOT 2014.07.11 00:44 신고 address edit & del

      예, 갑자기 떠오른 아이디어라, 잘 안될 줄 알았는데, 단 두번의 시도에 그럴듯 한 캐리어를 만들었습니다. ^^;;;

2014.07.08 12:16

[필라멘트 비교 1탄] ABS (잘난남자), PLA 2종 (DDI, TLC Korea)의 수축률

※ 참고: 본 게시글은, 만드로 (http://mand.ro) 웹사이트에서도, 
    "커뮤니티 - 포럼 게시판" 메뉴에서 확인하실 수 있습니다. ^^
   - 원본 글 Link: http://mand.ro/#cv?i=417

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안녕하세요? 


만드로(http://mand.ro) 운영자 만드로용입니다. ^^


지난 주엔 저희 집안에 기쁜 일! (둘째 출산) 이 있어서, 

잠시 만드로 사이트 관리/개선에 뜸했습니다. 


하지만 다시 돌아왔으니, 이제 다시 박차를 가해서 열심히 전진하겠습니다. ^^


본론으로 돌아와서...


FDM 방식의 3D 프린팅 재료인 ABS 와 PLA의 재료 특성을 알아보기 위해서, 

제가 가진 Filament 재료 3종의 비교를 해 보았습니다. 

- 셋 다 비슷한 가격대이기에, 가격 비교는 하지 않았습니다. ^^


이를 위해서, 100mm x 30mm x 5mm 크기, 내부 채움 100%로 하여, 

아래와 같은 물건 (Bar 형 출력물)을 제작했습니다. 





출력 조건은 다음과 같습니다. 


- 사용한 프린터: 아몬드 (Almond) (오픈크리에이터즈 사 제조) 

- 프린팅 속도: 150mm/s 출력 


- ABS (잘난남자 플라실 (제이엠실업), 화이트) : 노즐 240도, 베드 90도

- PLA (TLC Korea - 서룡상사, 핑크) : 노즐 210도, 베드 70도

- PLA (DDI Filament - RepRapper 제조, 블랙) : 노즐 210도, 베드 70도



아래는 출력 결과입니다. 



[ 1. 전체 결과물 구성 ]

- 재료 별 3개 (X, Y, Z 축 방향 재구성 프린팅)





[ 2. 출력물 길이 비교 ]

- 확실히, Z 축 (레이어) 방향의 수축이 가장 적게 나타납니다. 

- 그래도, 100mm 의 길이에 대비하여 볼 때, 수축으로 인한 차이는 크지 않은 듯 합니다. 

- 수축량: ABS > PLA 임을 알 수 있습니다. 






[ 3. 출력물 높이 비교 ]

- 여기에서도, Z축 방향의 수축이 가장 적음을 확인할 수 있습니다. 

- 수축의 양은 샌드페이퍼 후가공 등으로 보정 가능한 수준임을 알 수 있었습니다. 

- 수축량: ABS > PLA 임을 알 수 있습니다. 





[ 4. 수축에 대한 결론 ]

- ABS가 PLA 보다 약 2배 가량 더 수축한다. 

  (그래서, 중형 이상의 출력물 프린팅 시 갈라짐 또는 변형이 발생합니다.) 


- PLA도 종류에 따라서 수축의 특징이 다르다. 

   (Z축으로 수축이 덜하면서, XY 축으로 수축이 더 한 경우도 있고, 그 반대도 존재합니다.) 

    ※ 따라서, 서로 조립을 해야 하는 부품의 출력 시, 같은 제조사의 재료를 써야합니다. 




[ 5. 향후 계획 ]

- ABS, PLA 소재들의 무게 측정 (손으로 들어보아도 느껴질 정도로 서로 무게가 상이함) 

  ※ 참고로, 프린팅하는 사람의 입장에서 무게는 가벼울 수록 좋습니다. 

     왜냐하면 같은 1kg 재료로 더 많이 프린트할 수 있기 때문입니다. 


- ABS, PLA 소재들의 강도 (인장력 등) 측정

  ※ 100% 채움의 단단한 출력물을 기계적 부품으로 활용 가능한지 확인하기 위함입니다. 


- 기타 (제안 해 주시면 해 보겠습니다.)




그럼, 많은 분들께 도움이 되었으면 좋겠습니다. 


모두 Happy 3D Printing 되세요~! ^^


만드로 (http://mand.ro) 창업자, ANTIROOT (만드로용) 



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